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工廠中經(jīng)常用到罩式爐，那么罩式爐的工作原理及使用特點(diǎn)是什么呢？

       罩式爐是使用較為廣泛的鑄鐵熔煉設(shè)備，操作簡單，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。它使用作為燃料的焦炭，焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量直接使用熔融溫度熔融鐵的負(fù)擔(dān)和提高電弧爐和其它爐節(jié)省能耗比。和設(shè)備比較簡單，可用于工廠規(guī)模。但是，罩式爐也有一些缺點(diǎn)，主要是由于直接與焦炭與鐵水接觸，會發(fā)生熔融鐵在冶煉過程中，在成長的過程中由碳和硫。隨著罩式爐電弧爐雙罩式爐熔融法或雙感應(yīng)電爐熔煉方法中，為了充分利用熔化效率更高，罩式爐，電弧爐和感應(yīng)爐的鐵和化學(xué)液體的過熱程度輕松控制組件。

       在冶煉過程中的罩式爐，在爐體的下部充滿了焦炭，焦炭，稱為底部。批處理含有交替生鐵，廢鋼，回爐料，鐵合金和其他材料，鐵材料，焦炭和助熔劑（石灰石，螢石，等）的底部上方的焦炭。通過吹，那么強(qiáng)的底部焦炭燃燒爐中產(chǎn)生的氣體沿高度方向在爐體上升到頂層的熔融鐵材料。在下落過程中的熔融鐵的燃燒爐氣體和焦炭進(jìn)一步加熱（過熱），熱的熔融鐵的溫度高達(dá)1600℃左右，然后流經(jīng)前爐的橋梁。由于鐵水溫度降至去年略有鐵溫度大約為1380〜1430℃左右。罩式爐煉鐵過程不是一個簡單的金屬爐料重熔過程，但包含了一系列的物理和化學(xué)變化中的一個復(fù)雜的過程。熔融金屬的電荷，相對于總碳量的增加后的鐵水成分，錳等合金元素，將減少由于燃燒含硫量較高，這是引起成熔融鐵的焦炭的硫。