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1、爐型的選擇，每種爐型都各有其不同的優(yōu)缺點，不同的適用范圍，所以不可能對某種爐型采取完全肯定或完全否定的態(tài)度。我們在設計工業(yè)爐時采用的爐型先應該滿足化工生產的需要。例如以天然氣或油田為原料來制取合成氣，就該采用一段轉化爐，以重油為原料來制取合成氣，就應該采用重油汽化爐。因此我們設計時應根據(jù)化工生產的需要或加熱物料的特點來選擇爐型。有些特殊物料在常見爐型中找不到，可以采用類似物料的爐型，如光亮退火爐，，經過試驗改進而去尋求合適的爐型和操作條件。

2、設計方法，在對臺車爐進行設計時應以現(xiàn)有的同類型的爐子作藍本，根據(jù)調查所得資料，經過分析研究和負責工藝設計的人員共同商量，在進行技術經濟多方案比較的基礎上，共同決定所采用的爐子型式、爐子臺數(shù)、爐子本體、爐子送風排煙系統(tǒng)的主要尺寸和配置，繪制草圖，進行熱工和阻力計算后，對草圖作必要的修改，然后繪制出正式的方案圖。

3、受熱面的分配，在管式爐中是通過輻射管與對流管吸收所需全部熱量的，在爐子熱負荷不變的情況下，增加輻射傳熱面積，則對流傳熱面積必然減少。這樣就給設計師提出一個問題，在什么條件下總傳熱面積Z少，能節(jié)省鋼材。從傳熱的基本原理出發(fā)，輻射管的熱強度是和爐膛煙氣溫度四次方成正比的。煙氣離開輻射室的溫度愈高，輻射管的熱強度亦愈高，總的傳熱面積亦愈少。