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鋁合金熱處理設(shè)備廠家講解鋁合金熱處理工藝

鋁合金熱處理技能熱處理就是選用某一熱處理標(biāo)準(zhǔn)，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間以一定得速度冷卻，改動其合金的安排，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改進(jìn)加工性能，取得尺度的穩(wěn)定性。鋁合金熱處理的時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)雜亂的過程，它不只決定于合金的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中構(gòu)成的缺點(diǎn)，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等。現(xiàn)在普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚構(gòu)成硬化區(qū)的成果。

鋁合金熱處理在淬火加熱時(shí)，合金中構(gòu)成了空位，在淬火時(shí)，因?yàn)槔鋮s快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。因?yàn)檫^飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀況，必定向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質(zhì)原子的分散速度，因而加快了溶質(zhì)原子的偏聚。

硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于添加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺度。

沉淀硬化合金系的一個(gè)基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度添加固溶度添加，大多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁合金熱處理都契合這一條件。

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